Izolacja armatury, głównie zaworów, kołnierzy, przepustnic czy skrzynek zaworowych ma kluczowe znaczenie w kontekście minimalizacji strat energetycznych, poprawy bezpieczeństwa pracowników oraz optymalizacji kosztów operacyjnych. Izolacja tego rodzaju stwarza realną oszczędność liczoną w tysiącach kWh rocznie.
Stosowanie odpowiedniego typu izolacji armatury w procesach przemysłowych stanowi dziś praktycznie standard. W zależności od potrzeb wykorzystywane są jednak jej różne rodzaje. Główną zaletą stosowania termicznej izolacji armatury jest bez niewątpliwie zmniejszenia straty ciepła i utrzymanie zadanych temperatur płynów. W przypadku izolacji akustycznej celem jej stosowania jest tłumienie hałasu i drgań generowanych przez armaturę; a izolacja przeciwwilgociowa (paroizolacyjna) zapobiega kondensacji pary wodnej na zimnych powierzchniach (np. instalacji chłodniczych), chroniąc je przed korozją i zmniejszając ryzyko uszkodzeń. Dodatkowo izolacja armatury obniża stopień degradacji armatury w trudnych warunkach, jakimi cechują się procesy technologiczne.
Gdzie wykorzystuje się izolację armatury?
Proces polegający na izolacji armatury wykorzystywany jest w szeregu różnych branż. Najczęściej kojarzony jest z działaniem zakładów chemicznych a także elektrowni i elektrociepłowni. Ponadto odgrywa kluczową rolę w kontekście działania maszyn wykorzystywanych w przemyśle spożywczym i stoczniowym.
Prócz tego stosuje się go w przypadku korzystania z systemów chłodniczych i parowych. Elementy izolacyjne armatury są dają szansę na zabezpieczenie rurociągów, zbiorników, oraz pomp i profesjonalną izolację turbin.
Izolacja armatury z wełny
W kontekście stosowania izolacji armatury istotnym czynnikiem jest jej rodzaj. Elementy izolacji dopasowywane są do określonego celu, co przekłada się na użycie konkretnych materiałów.
W przypadku izolacji termicznej najczęściej stosowanym komponentem jest wełna mineralna i pianki, pozwalające chronić poszczególne elementy przez utrata ciała lub chłodu. Wełna mineralna ma bardzo niską przewodność cieplną i dużą odporność na wysokie temperatury (nawet 500–700 °C), dodatkowo pochłania dźwięk. Jest przy tym stosunkowo tania i powszechnie dostępna. Wadą jest duża grubość wymaganej warstwy oraz konieczność zabezpieczenia przed wilgocią – chłonie wodę, co pogarsza izolacyjność, jeśli brak osłony. Wełna mineralna bywa też nieco pyląca, dlatego w izolacjach przemysłowych formuje się ją w prefabrykowane kształtki osłonięte płaszczem.
Izolacja akustyczna mająca za zadanie redukcję hałasu wytwarzanego przez maszyny polega na wykorzystaniu mat dźwiękochłonnych i wełny z siatką. Ten typ izolacji armatury stosuje się zazwyczaj w miejscach, gdzie redukcja dźwięku jest istotna – wydzielone pomieszczenia maszynowe, ciągi technologiczne czy elementy ciężkich maszyn. Do izolacji akustycznej najczęściej używa się materiałów o otwartej strukturze komórkowej, pochłaniających dźwięk: są to specjalne maty i płyty dźwiękochłonne z wełny mineralnej lub pianki melaminowej, a także elastomerowe pianki akustyczne.
Inne rodzaje izolacji armatury
Izolację przeciwkondensacyjną stosuje się przede wszystkim na instalacjach przewodzących chłodne media, takich jak klimatyzacja, chłodnictwo, przewody gazowe, instalacje sprężarkowe. Jej celem jest uniemożliwienie parze wodnej skraplania się na zimnych powierzchniach armatury. Do jej wytwarzania najczęściej używa się piankowych materiałów o bardzo niskiej dyfuzyjności pary wodnej – zwłaszcza elastomerów zamknięto-komórkowych i pianki fenolowej.
Zamknięto-komórkowe pianki elastomerowe dzięki wysokiemu oporowi dyfuzji pary wodnej stanowią „nieprzepuszczalną” barierę antykondensacyjną. Dodatkowo izolację armatury wzmacnia się warstwą paroizolacyjną – folią aluminiową lub specjalną taśmą, która uszczelnia połączenia i dodatkowo zabezpiecza przed wilgocią.
W praktyce stosuje się też folie paroizolacyjne oraz materiały bitumiczne, które zapobiegają wnikaniu wilgoci do wnętrza izolacji i chronią antykorozyjnie. Na specjalne potrzeby antykondensacyjne istnieją też powłoki lakiernicze i powłoki ochronne na armaturze zimnochronnej. Korzyścią ze stosowania izolacji przeciw kondensacyjnej jest brak skraplania, co zapobiega uszkodzeniom cieplnym, korozji i pogorszeniu izolacyjności cieplnej.
Izolacja armatury – prefabrykacja i montaż
Firma IzoTech Service czerpiąc z bogatych doświadczeń podejmuje się realizacji zleceń w sposób. Wykonujemy ekspertyzy w formie analiz przedprojektowych i audytów energetycznych.
Ponadto tworzymy elementy prefabrykowane, w tym pokrowce i materace izolacyjne oraz blaszane płaszcze ochronne. Wszystko w naszym własnym zakładzie produkcyjnym. Zapewniamy szybki montaż, umożliwiający w razie potrzeby, wygodne zdjęcie izolacji armatury.
Korzyści ekonomiczne i ekologiczne ze stosowania izolacji armatury
Odpowiednie wykorzystanie materiałów izolacyjnych w kontekście armatury zapewnia obniżenie kosztów energii, poprzez redukcję jej strat. Ale to nie wszystkie zalety cechujące ich stosowania. Dzięki zmniejszeniu zużycia energii firma ubiegać się może o różne formy wsparcia działań mających na celu poprawę efektywności energetycznej.
Prócz tego właściwie zastosowana izolacja armatury ma niebagatelny wpływ na poprawę komfortu i bezpieczeństwa w miejscu pracy. Jej cechy zapewniają bowiem obniżenie temperatury powierzchni nawet do 50°C, jednocześnie ograniczając panujący hałas.
Zapraszamy do współpracy:
