W zakładach przemysłowych i w instalacjach przemysłowych izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń procesowych zapewnia szereg korzyści. Przede wszystkim odgrywa kluczową rolę w optymalizacji energetycznej, zapewnieniu bezpieczeństwa personelu oraz utrzymaniu stabilnych warunków procesowych. Odpowiednio dobrana i wykonana izolacja minimalizuje straty ciepła bądź niepożądane zyski termiczne, chroni przed kondensacją i korozją, a także ogranicza ryzyko oparzeń i poprawia komfort pracy.
Przeznaczenie izolacji cieplnej przewodów armatury i urządzeń
Izolacja cieplna przewodów armatury i urządzeń stosowana jest w celu ograniczania strat ciepła w przypadku instalacji technicznych i w instalacjach centralnego ogrzewania i ogrzewania powietrznego. Rozwiązanie to zapewnia mniejsze zużycie energii w przewodach sieci ciepłowniczych, generując wymiernie oszczędności.
Proces ten wykorzystywany jest do stabilizowania temperatury zachodzących procesów przemysłowych, co ma szczególnie istotne znaczenie w kontekście zapewniania wydajności i bezpieczeństwa na każdym etapie działania urządzeń.
Co więcej, z izolacji cieplnej przewodów armatury i urządzeń, posiadających odpowiedni współczynnik przewodzenia ciepła materiału korzysta się również w przypadku konieczności kontrolowania poziomu kondensacji i wilgoci. Stosowanie jej w przewodach chłodniczych oraz w przypadku instalacji chłodu pozwala wyeliminować zjawisko skraplania się pary wodnej na powierzchni rur i urządzeń. A to z kolei przekłada się na wzmocnienie ochrony antykorozyjnej i poprawienie izolacyjności cieplnej.
Gdzie się stosuje izolację cieplną armatury i urządzeń zgodną z normą pn b 02421 2000?
Systemy izolacyjne tego typu, spełniające normy PN B 02421 2000 doskonale sprawdzają się także w kontekście ochrony przewodów transportujących ciecze przed zamarzaniem. Dzięki temu elementy instalacji, takie jak rury chronione są przed pękaniem.
Ponadto warto zauważyć, że izolacja cieplna przewodów armatury i urządzeń w znacznym stopniu wpływa na poprawę bezpieczeństw ludzi. Jej wykorzystywanie pozwala zapobiegać oparzeniom w trakcie kontaktu z nagrzanymi elementami instalacji a także chronić przed zimnem w przypadku systemów chłodniczych.
Korzyści ze stosowania izolacji cieplnej przewodów armatury i urządzeń obejmują możliwość obniżenia poziomu hałasu wytwarzanego w trakcie pracy urządzeń. Ponadto mogą tworzyć element ochronny przed pożarami, jako część ochrony ogniowej.
Profesjonalna ochrona instalacji i urządzeń
Izolacja tego rodzaju jest szeroko stosowana w różnych gałęziach przemysłu. Pełni bardzo istotną funkcję w przypadku branży chemicznej, w których stosuje się rurociągi do transportu danego medium wykorzystuje się kanały i zbiorniki.
Bez izolacji cieplnej armatury i urządzeń, posiadającej odpowiedni współczynnik przewodzenia ciepła λ nie mogą się obyć firmy działające w branży chłodniczej i klimatyzacyjnej, stosujące je do ochrony instalacji, w tym przewodów cyrkulacyjnych przed kondensacją.
Stosowane są także w budownictwie, tworząc odpowiednią izolację instalacji w sieciach ciepłowniczych, grzewczych. Użytkuje się w kotłowniach oraz rurociągach przesyłowych dla ciepła i wymiennikach ciepła. Wymieniając systemy, w których izolacje te mają kluczowe znaczenie, nie można zapominać o branży energetycznej, która stosuje je do izolacji przewodów i turbin parowych.
Izolacja cieplna przewodów armatury i urządzeń znajduje zastosowanie w branży farmaceutyczni i chemicznej tworząc przestrzeń do ochrony przewodów z wodą, sprężonym dwutlenkiem węgla i roztworami chłodzącymi.
Co wpływa na wybór materiałów izolacyjnych i grubość izolacji?
Niezmiernie ważnym czynnikiem wpływającym na bezpieczeństwo stosowania izolacji i jej skuteczność ma bez wątpienia zastosowanie prawidłowego materiału izolacyjnego. Decyzja o wyborze konkretnego rozwiązania obwarowana jest choćby zakresem temperatur chronionych urządzeń. Pod uwagę brany jest również poziom wilgoci i aspekt związany z koniecznością zapewnienia odpowiedniego poziomu bezpieczeństwa ludzi mających styczność z elementami instalacji.
Ponadto w trakcie dostosowywania składowych izolacji cieplnej armatury i urządzeń kładzie się również nacisk na poziom jej elastyczności, jak i późniejszą konieczność dostępu do urządzeń, co ma duże znaczenie w procesie konserwacji systemów. Pod uwagę brane są także uwarunkowania związane z poziomem odporności, jaką posiada izolacja cieplna armatury i urządzeń, tak w kontekście mechanicznym oraz chemicznym, jak i zabezpieczeniem przed negatywnym wpływem, promieniowania ultrafioletowego.
Materiały stosowane do izolacji cieplnej armatury i urządzeń
Mając na uwadze powyższe okoliczności stosowania tego typu izolacji w instalacjach centralnego ogrzewania i przewodach instalacji centralnego ogrzewania zachodzi potrzeba stosowania odmiennych materiałów izolacyjnych. W zależności od grubości izolacji przewodów rozdzielczych stosuje się:
- wełnę mineralną – zapewniającą dobry poziom izolacyjności cieplnej i ochronę przed ogniem, a także wysoki poziom dźwiękochłonności
- watę szklaną – pozwalającą na stworzenie solidnej warstwy izolacji termicznej
- piankę poliuretanową – o niskim poziomie przewodzenia ciepła, idealnie nadającą się w przypadku instalacji służących do jego przesyłu
- pianką elastyczną – z uwagi na elastyczność świetnie sprawdzającą się w instalacjach klimatyzacyjnych i chłodniczych i do ochrony przewodów wentylacji
- folię kompozytową – gwarantująca odbijanie promieniowania cieplnego
Zachęcamy do zapoznania się z nasza ofertą. Chętnie pomożemy w sprawie warunków technicznych, jakie musi spełniać Twoja izolacja i doborze odpowiedniego rozwiązania, w tym konkretnego rodzaju izolacji i właściwej grubości.
